Máquina de codificação de datas de validade

As datas de validade indicam aos compradores se os produtos alimentícios e bebidas ou outros consumíveis são seguros para compra com base na data de produção e de embalagem. Muitas versões desses avisos aos consumidores são exigidas pelos reguladores e examinadas de perto pelos compradores.

As condições em que os produtos são embalados podem dificultar a impressão clara dessas mensagens. Isso vale especialmente para bebidas e alimentos congelados, que são processados em ambientes que podem deixar umidade na superfície da embalagem. As máquinas de codificação de datas de validade devem ser capazes de imprimir marcas permanentes, independentemente dessas condições. Além disso, as linhas de preenchimento desses produtos geralmente operam em altas velocidades e os equipamentos de codificação devem ser capazes de imprimir códigos claros em altas velocidades.

Esses desafios fazem com que a impressão de datas de validade seja realizada de forma mais eficaz por impressoras a jato de tinta. Esses sistemas podem imprimir códigos claros e legíveis em altas velocidades e também podem ser programados para alterar rapidamente as informações de data e hora que estão sendo impressas para manter a precisão.

A produtividade dessas linhas de produção é essencial para o fabricante. Se um elemento fundamental da linha, como a codificadora de datas de validade, para de imprimir, ele para a linha toda, afetando diretamente a produtividade. Esses sistemas de codificação, portanto, devem ser fabricados para ser extremamente confiáveis e para que os consumíveis usados, incluindo tinta e solvente, possam ser substituídos de forma eficiente quando terminam.

As codificadoras de data eficientes da atualidade geralmente incluem recursos que monitoram os consumíveis de perto para ajudar a garantir que os usuários saibam quando eles precisarão ser substituídos. Alertas de níveis podem ser enviados para a tela HMI da impressora ou via mensagem de texto diretamente para os operadores ou supervisor de linha. Isso ajuda a garantir que o tempo de inatividade necessário para substituir os consumíveis seja mínimo, auxiliando na alta produtividade da linha.