Qual é a melhor solução de codificação para peças automotivas, embalagens e paletes?

Rastreabilidade

Por que a rastreabilidade é crucial na indústria automotiva e quais regulamentos ela ajuda a cumprir em 2025?

A codificação de rastreabilidade ajuda os fabricantes a cumprir os padrões, como ISO 9001, IATF 16949 e regulamentos regionais, ao mesmo tempo em que permite a prontidão para o recall.

• Conformidade regulatória
  • A adesão aos padrões de segurança estabelecidos por organizações brasileiras como o Inmetro, Denatran e Senatran, e legislação como o Código de Defesa do Consumidor apóia a conformidade com os requisitos regionais e internacionais de segurança de produtos, ambientais e de relatórios.
• Controle de qualidade aprimorado
  • Identificar e isolar defeitos rapidamente, minimizando interrupções de produção e reclamações de garantia.
  • Melhorar a confiabilidade geral do produto rastreando os componentes ao longo de seu ciclo de vida.
• Gerenciamento eficiente de recall
  • Permitindo que os fabricantes rastreiem componentes defeituosos, reduzindo o tempo e o custo dos recalls.
  • Simplificando o processo de identificação de produtos afetados para proteger os consumidores.
• Proteção da marca
  • Construindo a confiança do consumidor, demonstrando um compromisso com a qualidade e a segurança.
  • Proteger a reputação da marca, garantindo a integridade do produto e a conformidade com os regulamentos.

Ao permitir o monitoramento de componentes e conjuntos em todas as etapas de seu ciclo de vida, a rastreabilidade ajuda a garantir a conformidade com os padrões da indústria, melhorar os processos operacionais e apoiar a segurança dos produtos no setor automotivo.

Como você torna uma peça rastreável?

Tornar uma peça automotiva rastreável envolve criar e aplicar um identificador exclusivo e durável e torná-lo rastreável seguindo estas etapas críticas:

1. Atribua um identificador exclusivo: use um número de série, código de lote/lote ou código 2D para criar uma “impressão digital” para a peça para atender aos padrões regulatórios e industriais aplicáveis.
2. Marque a peça: aplique o código usando tecnologias como marcação a laser ou impressão a jato de tinta contínuo, dependendo do material e da aplicação.
3. Verifique a qualidade da marca: Certifique-se de que o código atenda aos padrões de legibilidade e qualidade, como ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) para marcação direta de peças.
4. Registre dados em um sistema de rastreabilidade: integre o identificador em um banco de dados centralizado ou sistema MES/ERP para rastreamento em toda a cadeia de suprimentos.
5. Garanta a conformidade: Cumpra os padrões do setor, como a IATF 16949.

Quais requisitos de rastreabilidade os componentes e conjuntos precisam atender?

Cada componente e conjunto deve ter uma identidade digital: uma marca durável e legível que permaneça com o produto durante todo o seu ciclo de vida. Essa identidade digital é normalmente codificada em um código DataMatrix 2D que é marcado diretamente na peça.

Como você garante a rastreabilidade de placas de circuito impresso (PCBs) e componentes eletrônicos?

A rastreabilidade para PCBs começa no início do processo de fabricação, com códigos 2D e dados de rastreabilidade impressos diretamente nas placas.

• Durabilidade: Capaz de suportar solda por refluxo e revestimentos isolantes.
• Tipo/tamanho do código: Códigos alfanuméricos e 2D compactos e de alta resolução, como códigos DataMatrix e QR®
• Padrões comuns: IPC-1782 e MIL-STD-130
• Processo: Imprimir, marcar, verificar e fazer login no MES

O que os fabricantes precisam para atender aos requisitos modernos de rastreabilidade?

Para atender às demandas atuais de rastreabilidade, os fabricantes precisam:

• Sistemas de marcação robustos: ajudam a garantir a durabilidade e a legibilidade dos códigos ao longo do ciclo de vida do produto.
• Soluções em conformidade com os padrões: os sistemas devem atender aos regulamentos específicos do setor para dados e qualidade de codificação.
• Infraestrutura de dados integrada: integração perfeita com sistemas MES/ERP para geração de números de série em tempo real, verificação da qualidade do código e registro de resultados de digitalização – tudo sem interromper o rendimento da produção.

Códigos variáveis

Quais são os métodos mais comuns usados para adicionar códigos variáveis aos produtos?

A marcação a laser e a impressão a jato de tinta contínuo são métodos comuns para adicionar códigos variáveis aos produtos.

• Marcação a laser: Fornece marcas precisas e permanentes.

• Impressão a jato de tinta contínuo: Flexível e econômico.

Marcação em metal e plástico

Qual é a melhor maneira de marcar em peças fundidas e componentes metálicos?

Os processos de gravação, recozimento e gravação a laser produzem códigos permanentes em peças metálicas durante a produção, geralmente após a moldagem.

• Gravação a laser: Cria um contraste de superfície fino em baixo relevo, de 2 a 20 μm no material.
• Recozimento a laser: Forma uma camada de óxido colorida sem alterar a superfície do material.
• Gravação a laser: Produz marcas profundas e duráveis (30–300 μm) que resistem a condições adversas.

Como você marca em peças plásticas na indústria automotiva?

As tecnologias para marcação de componentes plásticos incluem sistemas de marcação a laser e impressoras de jato de tinta contínuo (CIJ) para alfanuméricos, logotipos, símbolos e códigos de barras duráveis em plásticos duros e flexíveis.

Códigos 2D

Quais são os padrões da indústria para códigos 2D na indústria automotiva?

Os padrões da indústria automotiva para códigos 2D incluem:

• AIAG B-17: O padrão AIAG B-17, também conhecido como Diretriz de Marcação Direta de Peças 2D, concentra-se em métodos de identificação de peças usando símbolos DataMatrix e código QR. Você pode encontrar mais informações e opções de compra aqui:
  https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949: Esta norma define os requisitos do sistema de gestão da qualidade para a indústria automotiva. Saiba mais e acesse os recursos aqui: https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

Escolhendo uma solução

Como você escolhe a tecnologia certa de impressão ou marcação para autopeças e embalagens?

Ao selecionar a melhor tecnologia de codificação, três fatores principais devem ser considerados:

1. Velocidade da linha: Certifique-se de que a tecnologia de codificação possa acompanhar as velocidades de produção sem comprometer a qualidade.
2. Material do substrato: Considere o produto, peça ou material de embalagem e como a tecnologia de codificação (laser ou tinta) irá interagir com ele.
3. Espaço de integração: Avalie o espaço disponível para incorporar a solução de marcação em sua linha de produção existente.

Aqui está um resumo das principais soluções para impressão e marcação em peças automotivas e embalagens

• Impressão a Jato de Tinta Contínuo (CIJ): A impressão a jato de tinta contínuo é popular por sua capacidade de imprimir em vários tipos de materiais na fabricação automotiva, incluindo peças fundidas, componentes de metal e plástico e eletrônicos, bem como embalagens flexíveis. Oferece um baixo custo por impressão, operação em alta velocidade e uma ampla gama de tintas.
• Marcação a laser: Os lasers criam imagens de alta qualidade em vários materiais sem usar tintas ou produtos químicos. Eles vêm em diferentes comprimentos de onda (infravermelho a ultravioleta) e saídas de energia, adequados para praticamente qualquer aplicação. Os lasers da Videojet podem atender aos padrões IP54 e IP69 para condições adversas.

• Impressão a Jato de Tinta Térmica (TIJ): As impressoras a jato de tinta térmica fornecem impressão de alta resolução (até 600 dpi) com manutenção mínima. Eles podem imprimir texto, códigos de barras e códigos 2D em vários materiais de embalagem, tornando-os ideais para aplicações de rastreabilidade.
• Impressão por Transferência Térmica (TTO): As impressoras de transferência térmica são perfeitas para adicionar informações variáveis a sacolas, sacos, bolsas e etiquetas de embalagens automotivas. As impressoras Videojet 6530 e 6330 apresentam a tecnologia iAssure™ para verificações automáticas de código e lidam com uma variedade de aplicações, desde codificação de data simples até códigos 2D alimentados por GS1.
• Marcação de caracteres grandes (LCM): as impressoras LCM podem aplicar texto, logotipos e códigos de barras diretamente em embalagens secundárias, como caixas de remessa/envio. A Videojet 2380 possui um cabeçote de impressão autolimpante e imprime até 70 mm de altura por cabeçote. Ele suporta conectividade Ethernet para fácil integração e Wi-Fi para acesso remoto e recursos analíticos.
• Impressão e aplicação de etiquetas (LPA): A impressora/aplicadora de etiquetas Videojet 9560 foi projetada para linhas de embalagem de alta velocidade, aplicando etiquetas em caixas e bandejas embaladas com plástico retrátil. A tecnologia Direct Apply™ reduz os atolamentos de etiquetas e o tempo de inatividade.
• Etiquetagem de paletes: a etiquetadora de paletes Videojet 9560 PL pode imprimir e aplicar até quatro etiquetas por palete a velocidades de até 120 paletes por hora. A tecnologia Intelligent Motion™ maximiza o tempo de atividade e simplifica o reabastecimento de etiquetas e fitas.

Por que escolher a Videojet para peças automotivas, embalagens e codificação de paletes?

A Videojet é especializada em soluções de codificação de peças automotivas que atendem às demandas do setor por velocidade, precisão e conformidade.

Use jato de tinta contínuo (CIJ) para linhas de alta velocidade e substratos variados – a CIJ oferece codificação flexível e econômica, adequada à produção automotiva dinâmica.

Para códigos permanentes que suportam rastreabilidade de longo prazo em metais e plásticos de engenharia, use Sistemas de marcação a laser com requisitos mínimos de manutenção. Escolha a marcação de caracteres grandes (LCM) e Sistemas de impressão e aplicação de etiquetas para caixas e paletes, para atender aos padrões de embalagem e logística.

Em todas as tecnologias de codificação, integre a Garantia de código do CLARiSUITE®para controlar dados e modelos e ative o Serviço remoto da Videojet para diagnóstico em tempo real e suporte ao operador. Essas ferramentas ajudam a reduzir erros de codificação, simplificar a conformidade e apoiar as metas de produção com confiança.