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Escolher a solução correta de impressão em caixas de papelão e outras embalagens secundárias significa estar em conformidade com a classificação de códigos de barras GS1, a eficiência operacional e o desempenho da cadeia de suprimentos. Quando você deixa de usar caixas de papelão pré-impressas para a impressão das embalagens secundárias no final da linha, isso impacta positivamente no desempenho da codificação de caixas, qualidade dos códigos de barras, e conformidade.
Este guia descreve os cinco fatores mais importantes a serem avaliados antes de investir em sistemas de impressão em caixas de papelão e aplicação de etiquetas (LPA), impressão térmica jato de tinta (TIJ) e impressoras de marcação de caracteres grandes (LCM), com base em insights dos especialistas da Videojet, Carl Chapl Chaplin (gerente de produto da América do Norte) e Marc Alengry (gerente de produto da EMEA Field).
Comece pelo substrato e contraste da impressão em papelão
Códigos legíveis começam com contraste. Papelão Marrom sem revestimento e Papelão ondulado branco fornecem as melhores superfícies para jato de tinta de caracteres grandes (LCM) entregarem texto claro e legível para humanos e códigos de barras legíveis por máquina. No entanto, o contraste se torna muito mais desafiador em:
Caixas envernizadas
Papelão/Corrugado colorido
Caixas fortemente pré-impressas
Nessas situações, Imprimir e aplicar com etiqueta (LPA) geralmente vence porque os rótulos fornecem um fundo consistente e de alto contraste. Laser pode ser uma opção, mas o contraste depende muito do material e pode exigir revestimentos reativos a laser para a impressão em papelão ondulado. Jato de tinta térmica (TIJ) também oferece impressão em alta resolução tanto em superfícies porosas quanto não porosas, tornando-a uma escolha flexível quando a compatibilidade do substrato e a aparência do código são prioridades.
Opinião de especialista: “Em caixas envernizadas ou fortemente pré-impressas, jato de tinta de caracteres grandes pode ter dificuldade em entregar graus consistentes de código de barras — especialmente para códigos 2D, que exigem maior contraste. Nesses casos, sistemas de impressão e aplicação de etiquetas normalmente oferecem contraste e posicionamento mais confiáveis.”
Principal conclusão: O contraste do substrato é o principal fator da qualidade do código de barras, frequentemente determinando se Etiquetar imprimir e aplicar,jato de tinta, ou Laser é viável.
Defina o tipo de código de barras: grau, simbologia e posicionamento
Antes de selecionar equipamentos, defina claramente esses requisitos:
Códigos 1D vs 2D
Grau alvo (A, B ou C)
Requisitos de colocação
Os requisitos de posicionamento incluem o lado da caixa que deve ser marcado, o tamanho e a localização da zona do código de barras, e a consistência do código que deve aparecer dentro dessa área. Esses fatores podem influenciar se a impressão sem contato (laser ou jato de tinta) ou a aplicação de etiquetas é a melhor opção.
Sistemas de impressão e aplicação de etiquetas o uso de impressão por transferência térmica proporciona qualidade consistente de código de barras tanto para códigos 1D quanto 2D porque a impressão ocorre em uma superfície controlada de etiqueta, em vez de diretamente sobre a caixa de papelão. Isso ajuda a manter uma classificação estável entre estoques mistos de caixas de papelão. Aas impressões de grandes caracteres para embalagens secundárias não revestidas e não recicladas oferece forte contraste e legibilidade confiável para muitos códigos de barras 1D e grandes códigos alfanuméricos.
Impressoras jato de tinta de grandes caracteres podem atender a muitas necessidades especialmente para códigos legíveis por humanos e alguns 1D, mas o papelão reciclado pode variar em tom, tornando a consistência um grande desafio. Com a aceleração de código 2D e a adoção do código GS1 em 2027, expectativas em torno da legibilidade e consistência do código de barras vão se intensificando.
Visão do Especialista: “As etiquetadoras se destacam pela colocação e qualidade consistentes porque a impressão acontece no motor de etiquetas, não no produto em movimento.”
Principal conclusão: Definir os requisitos de grau, simbologia e posicionamento do código de barras desde o início é essencial para atender às expectativas de classificação do código de barras GS1 e evitar falhas custosas no futuro.
Leia mais sobre a adoção do código GS1 e seu impacto nos requisitos de qualidade do código de barras.
Impressão e aplicação de etiquetas (LPA) vs jato de tinta de caracteres grandes (LCM): adaptação da tecnologia à taxa de produção
Se as embalagens ficarem próximas umas das outras (passo apertado), aplicadores mecânicos precisam de tempo para se estender e retrair, o que pode limitar o fluxo da produção. Tecnologias automatizadas de aplicação de etiquetas, como o Videojet Direct Apply™, eliminam completamente a necessidade de braços de tamping, aplicando etiquetas sem extensão ou retração. Isso permite maior fluxo, colocação confiável de etiquetas em compasso preciso e menos peças móveis em comparação com aplicadores mecânicos tradicionais.
Codificadores jato de tinta de caracteres grandes não possuem aplicadores móveis e são frequentemente a escolha mais rápida para marcações laterais nas caixas, embora imprimir na face frontal possa exigir uma adaptação adicional.
Etiquetadoras se destacam pela colocação consistente e com qualidade do código de barras, e são resistentes a vibrações porque a impressão acontece no motor de etiquetas, não no produto em movimento.
Opinião do especialista: “Sistemas jato de tinta são tipicamente mais rápidos e conseguem lidar com alturas mais firmes do que os rotuladores de caixa, tornando-os ideais para aplicações com passo apertado.”
Ponto principal: Velocidade da linha, inclinação do gabinete e flexibilidade de posicionamento devem orientar a escolha da tecnologia, já que alguns aplicadores mecânicos e sistemas jato de tinta sem contato funcionam de forma muito diferente sob restrições de aplicação apertadas.
Avalie o Custo Total de Propriedade (TCO), não o preço unitário
O preço de compra sozinho raramente reflete o custo real da impressão de embalagens secundárias.
Principais fatores do TCO incluem:
Consumíveis (tinta, etiquetas, fitas)
Tempo de inatividade planejado para limpeza e trocas
Desperdício e retrabalho de códigos ilegíveis
Mão de obra de manutenção e peças de reposição
Para consumíveis e paradas de linha, jato de tinta tende a ter o menor custo por código e pode durar longos intervalos. Etiquetadores adicionam custos com fita e exigem mudanças periódicas de rolagem. Os cartuchos TIJ possuem volumes de tinta relativamente baixos, o que pode aumentar o custo por código e pode exigir substituições frequentes de cartuchos durante séries de produção mais longas ou de maior cobertura. Laser remove tintas e etiquetas, mas pode transferir o custo para embalagens secundárias com o equipamento laser ou infraestrutura especializada de segurança/extração. Considere o tempo de inatividade planejado para trocas de consumíveis/limpeza e desperdício para ajudar Garanta marcação sustentável de embalagens secundárias.
Visão do especialista: “A jato de tinta direcionada pode ter custo por código múltiplas vezes menor do que rotulagem ou laser em muitos casos, dependendo dos consumíveis, do ciclo de trabalho e dos requisitos do código.”
Principal conclusão: Avaliar o custo total de posse, incluindo consumíveis, tempo de inatividade e manutenção, oferece uma visão mais precisa do que apenas comparar o preço de compra dos equipamentos.
Confiabilidade, suporte e espaço: as restrições práticas
O final da linha costuma ser empoeirado e com espaço limitado.
Considerações principais incluem:
Acesso à esteira e área disponível
Se múltiplos lados de uma embalagem precisam de marcação
Habilidade e treinamento do operador
Requisitos de manutenção preventiva
Disponibilidade de serviço local e peças de reposição
Sistemas jato de tinta de grande porte exigem limpeza periódica da cabeça. As etiquetadoras dependem de operadores treinados para trocas de rolos/fitas. Todas as tecnologias se beneficiam de um serviço local responsivo para manter as operações de codificação de caixas de papaelão funcionando de forma confiável e com tempo de inatividade mínimo.
Opinião do especialista: “Operações com embalagens secundárias estão em ambientes hostis. Qualquer sistema precisará de limpeza e manutenção. Se um fornecedor dizer que ‘não tem manutenção’, isso é um sinal de alerta.”
Principal conclusão: A codificação confiável de caixas de papelão depende tanto do serviço, da capacidade do operador e do espaço físico quanto da própria tecnologia de marcação. Planeje ambientes rigorosos, necessidades de manutenção e disponibilidade de suporte desde cedo para evitar indisponibilidade inesperada e desafios de integração.
Conclusão: escolha da estratégia correta de impressão em embalagens secundárias
Selecionar o método de marcação correto equilibra:
Compatibilidade de substrato
Qualidade do código de barras e conformidade com GS1
Fluxo de transferência e necessidades de colocação
Custo total de propriedade
Serviço de longo prazo e confiabilidade
Avaliar esses fatores precocemente ajuda a evitar reprojetos caros, falhas de varredura e ineficiências operacionais. Para uma avaliação personalizada à beira da linha e ensaios, converse com um especialista da Videojet sobre os requisitos de impressão em embalagens secundárias.
Tecnologias para marcação de embalagens secundárias: comparação e melhor ajuste
A tabela abaixo resume como as tecnologias de marcação de embalagens secundária mais comuns se comparam e para quais condições de produção elas são mais adequadas:
Impressão de alta resolução, instalações compactas, espaços muito apertados, tiragens curtas ou trocas frequentes
Pode imprimir em substratos porosos e não porosos; O desempenho depende da seleção da tinta e da qualidade da superfície
Alta resolução de impressão; Códigos de barras maiores podem exigir cabeças de impressão costuradas, o que pode introduzir variabilidade de alinhamento se não for configurado corretamente
Taxa de transferência moderada; adequado para codificação de grandes caracteres com passo maior e baixa velocidade
Consumíveis baseados em cartucho; custo por marca mais alto, baixa manutenção e instalação mínima
Ambientes limpos, estratégias de baixo consumo e marcas permanentes
Requer substratos ou revestimentos reativos a laser para contraste adequado no papelão corrugado
Altamente dependente do material; Classificação inconsistente sem superfícies reativas
Alto rendimento; Não há aplicador, mas a complexidade de integração varia
Investimento inicial maior; consumíveis mínimos, custos adicionais de segurança e extração
Perguntas frequentes sobre marcação de embalagens secundárias
Quais são os desafios mais comuns que os fabricantes enfrentam hoje com a impressão de embalagens secundárias?
Restrições de espaço, contraste variável entre os tipos de papelão corrugado, cumprimento das metas de classificação do código de barras GS1 e balanceamento de entrega com custo total de posse.
Quais critérios técnicos um comprador deve avaliar?
Substrato/acabamento e contraste; simbologia de código de barras/alvos de grau; velocidade e passo da linha; requisitos de posicionamento; custo total de propriedade (TCO) incluindo consumíveis, tempo de inatividade; e modelo de serviço (suporte local, disponibilidade de peças de reposição e termos do acordo).
Como diferentes substratos impactam a escolha da tecnologia?
Corrugado sem revestimento favorece jato de tinta LCM para códigos legíveis por humanos e muitos códigos 1D. Caixas e filmes envernizados ou fortemente pré-impressos normalmente preferem LPA para consistência na gradação de códigos de barras. O TIJ pode produzir códigos de alta qualidade tanto em substratos porosos quanto não porosos. O laser pode exigir revestimentos reativos a laser para contraste.
Quais padrões ou regras se aplicam?
Convenções alinhadas ao GS1 de gradação e posicionamento de códigos de barras, junto com a crescente adoção de códigos 2D sob o GS1 Sunrise 2027 e expectativas mais rigorosas de legibilidade.
Quais problemas de confiabilidade ou manutenção são subestimados?
Fatores comumente subestimados incluem poeira, limpeza de cabeças jato de tinta, trocas de rótulos/fitas e garantir que os operadores sejam treinados e o suporte técnico local seja responsivo.
Quais erros comuns acontecem durante a seleção ou instalação?
Erros comuns incluem escolher com base no preço unitário em vez de códigos de barras e resultados de código 2D , ignorar restrições de espaço/inclinação e subplanejar verificações, serviços e treinamento de operadores.
Se você tivesse só três conselhos?
1. Comece com os requisitos de código de barras ou código 2D. 2. Escolha a tecnologia que se encaixe nas suas necessidades de substrato/rendimento/posicionamento. 3. Nunca comprometa o suporte local e a verificação.
The insights in this article are grounded in real customer discussions and field experience shared by Carl Chaplin (North America product manager) and Marc Alengry (EMEA field product manager). Their combined expertise across LPA, TIJ, and LCM technologies—built over years of supporting end‑of‑line projects—shapes the examples and trade‑offs presented here. The scenarios reflect common secondary packaging applications in food, beverage, pharmaceutical, CPG, and logistics environments.
